氣孔是指鋁合金壓鑄件內(nèi)部或表面出現(xiàn)的不同尺寸的孔洞。它們的表面光滑，形狀大多是圓的。氣孔的形成會導(dǎo)致壓鑄件硬度不足，影響鑄件表面形貌。接下來青島鋁合金鑄件專家教你氣孔解決方案，首先了解氣孔產(chǎn)生的現(xiàn)象和原因：
一、壓鑄箱螺栓孔周圍氣孔現(xiàn)象
壓鑄鋁合金箱體中有許多螺栓孔、油孔和各種安裝孔，直接影響發(fā)動機(jī)的裝配質(zhì)量和性能。在壓鑄過程中，必須嚴(yán)格控制發(fā)動機(jī)的質(zhì)量。
二、原因
鋁合金箱體壓鑄過程中，由于液態(tài)金屬充型速度快，模具型腔中的氣體不易排出，容易留在液態(tài)鋁中。液態(tài)鋁冷卻凝固后的殘余氣體在鑄件中形成很小的氣泡，即氣孔。
鋁合金壓鑄過程中，鋁液的澆注溫度一般在660℃左右，但此時(shí)鋁液中含有大量的氣體（主氫）。氫在鋁合金熔體中的溶解度與溫度密切相關(guān)。在這個(gè)溫度下，氣體含量約為17.25px3/100g，比正常值高出約19-20倍。因此，鋁合金凝固后，這些氣體會很大。鋁合金鑄件中析出大量氣孔。此外，氣孔所引起的夾帶過程和釋放劑的耗盡也可以占相當(dāng)大的比例。
三、改進(jìn)措施
模具排氣道設(shè)計(jì)中存在一些結(jié)構(gòu)問題或排氣孔不光滑，會導(dǎo)致壓鑄模腔中的氣體無法完全消除。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)還需要確定橫截面積是否逐漸減小。保證鋁合金冶煉過程精煉質(zhì)量的有效措施。選擇合適的精煉劑，在反應(yīng)過程中均勻、連續(xù)地產(chǎn)生氣泡，通過物理吸附，使鋁液中的雜質(zhì)有效地接觸并帶到表面。調(diào)整工藝，適當(dāng)降低低速，確認(rèn)脫模劑噴灑是否過多。基于以上原因，可以考慮真空壓鑄。
另外，加工過程中螺栓孔周圍的氣孔小于螺紋長度的1/3，且不在螺紋區(qū)。它對扭矩沒有影響，也不會影響螺栓孔的性能，因此無法解決氣孔問題。
