一、主要目的： 合金的力學性能,增強耐腐蝕性能,改善加工型,能獲得尺寸的穩(wěn)定性.
二、主要作用：
1）消除由于鑄件結構等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力；
2） 合金的強度和硬度，改善金相組織， 合金有 的塑性和切削加工性能、焊接性能；
3）穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；
4）消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。
三、具體操作：
快速固溶處理,恒溫時間結束后,工件的轉移速度10秒以內.該爐主要由加熱爐體、 機構、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作控制等部份組成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及氣動開啟裝置等部份組成.爐襯由兩部份組成,爐體部份采用 輕質 磚和硅酸鋁纖維板組成的復合型結構.爐頂部份為活動式,采用好硅酸鋁針刺氈作為保溫材料,該結構設計合理,具有保溫 ,爐壁溫升低, 降耗等特點.加熱元件采用0Cr25AL5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使爐內溫度均勻.
為了使爐內溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求,在爐體的頂部還設置一臺 離心風扇,離心風扇在爐內導流系統(tǒng)的作用下能夠 地將熱氣流循環(huán),導流系統(tǒng)采用好耐熱不銹鋼板制作.在爐內為了防止其變形,導流板均采用懸掛式安裝方式,其結構性能穩(wěn)定、 、設備長期工作無需維修.
料架的升降均由設置在爐外的起吊卷揚機來完成,該卷揚系統(tǒng)設置雙速驅動裝料.當爐門打開后,卷揚機自動快速下降,將滿載工件的料架迅速入水淬火,當料架上重新準備進入爐內時,卷揚機則以慢速起吊料架,以 地防止工件的運動慣性, 運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料.